Технологии
Оформить заказ
ВРУ
Разделение газов
Мембранные установки
Криогенные трубопроводы
Хранение и газификация
Комплексы СПГ
Продукция и услуги:
Поставки технических газов
Криогенные установки
Мембранные установки
Адсорбционные установки
Системы хранения и транспортировки
Оборудование для природного газа
Оборудование для переработки ПНГ
Водородное оборудование
Гелиевое оборудование
Углекислотное оборудование
Криотермовакуумные комплексы
Криогенные турбодетандеры
Прочее оборудование
Скачать Каталог оборудования(PDF 2,2 Mb)
Технологии
Оформить запрос на продукцию
Скачать опросный лист в формате PDF
Скачать опросный лист в формате Word
Референц-лист ВРУ
Типы установок
АСКУ
Проект «под ключ»
Модернизация ВРУ
Запчасти для ВРУ
В подразделениях Криогенмаш имеется необходимый комплекс технологического оборудования (металлорежущего, кузнечно-прессового, сборочно-сварочного, специального
и испытательного), обеспечивающего изготовление и проведение испытаний выпускаемого оборудования по всем, предъявляемым к данному виду оборудования, параметрам.
Для механической обработки изделий (деталей и сборок, в том числе полученных сваркой, ковкой
или литьем) механо-сборочное производство предприятия обладает необходимой гаммой металлорежущего оборудования, включающей парк универсального токарно-винторезного
и револьверного оборудования для обработки деталей типа тел вращения, оборудования с ЧПУ, сверлильно-фрезерно-расточного и шлифовального (в том числе профильного) для обработки деталей и сборочных единиц, в том числе и крупногабаритных, карусельного оборудования для обработки обечаек и днищ различного диаметра, в том числе и сборок с данными элементами, долбежного
и зубообрабатывающего оборудования. Имеется участок для изготовления унифицированных
и стандартизованных деталей, метиза.
Сборочно-сварочное производство полностью обеспечено технологическим оборудованием для изготовления и испытания изделий, узлов и агрегатов гелиевого рефрижератора. В составе технологического оборудования для сборочно-сварочных и испытательных работ имеется комплекс сварочного оборудования для сварки обечаек и карт, кольцевых стыков труб, продольных швов. Сварка изделий осуществляется как в ручную, так и в механизированном варианте. При этом, для ручных процессов применяется аргонодуговая неплавящимся электродом, так и электродуговая сварка штучными электродами.
При механизированном варианте широко применяется полуавтоматическая газоэлектрическая сварка плавящемся электродом и сварка автоматическая под слоем флюса.
Имеется комплекс стендового оборудования для вертикальной и горизонтальной сборки изделий
(в стапелях), в том числе с нанесением экранно-вакумной изоляции на внутренние сосуды, комплекс испытательного оборудования для проведения испытаний на прочность и герметичность воздухом, вакуумных испытаний с использованием инертных газов (гелия и ГВС), низкотемпературных испытаний изделий жидким и газообразным азотом, с определением характеристик на испаряемость
и последующим отогревом до температуры окружающей среды.
Для контроля качества изделий на предприятии применяются качественные методы оценки, такие как радиографический контроль, ультразвуковая дефектоскопия, цветная дефектоскопия, пневмоиспытания на прочность и герметичность рабочим давлением с использованием метода акустической эмиссии, проводится входной контроль поступающих материалов по механическим свойствам и по хим. составу, контроль образцов металла и сварных соединений на соответствие требованиям документации.
Ежегодно проводится аттестация всех видов сварочных работ, стендового и испытательного оборудования, работоспособность и надежность работы оборудования подтверждается периодическими испытаниями и испытаниями головного образца.
Механо-сборочное производство обеспечено необходимым стендовым и испытательным оборудованием для сборки и проведения испытаний ручной, пневмоприводной и электроприводной арматуры (запорной, запорно-регулирующей и предохранительной, обратных клапанов, клапанов переключения и блочной арматуры, задвижек и заслонок, специальной арматуры) на прочность
(в бронекабинах) и герметичность газово-пузырьковым методом (в ванне с водой) и манометровым способом, вакуумных испытаний гелиево-воздушными смесями (ГВС), теплых (нагрев изделия до рабочих температур) и холодных испытаний жидким и газообразным азотом (-193К), с наработкой на цикличность и ресурс, с проверкой и обеспечением требуемых расходных характеристик изделия.
Так же имеется необходимый комплекс сборочного и испытательного оборудования для блоков арматуры (БАР) и шкафов управления, сборочных и электромонтажных работ АСКУ, с проведением необходимых, в соответствии с требованиями документации электроиспытаний на функционирование.
Имеется комплекс оборудования для сборки и испытаний турбодетандеров, изготовления подшипниковых узлов, рабочих колес. Проводятся работы по балансировке роторов турбодетандеров
и испытанию рабочих колес в разгонной камере. Предприятие располагает комплексом стендового оборудования для проведения ходовых испытаний агрегатов со снятием рабочих характеристик изделия.
Заготовительное производство включает в себя комплекс технологического оборудования для раскроя листового металла (газорезка и пламенная резка листа, плит и проката, гильотинная резка тонколистового металла), сортового проката, имеется кузнечно-прессовое и штамповое оборудование, литейное производства, в полной мере обеспечивающих потребности предприятия.
Так же используются и применяются в производстве материалы, приобретаемые по кооперации со специализированных предприятий России и импортного производства, производится комплектация покупным оборудованием.
Кузнечно-термический цех, имеющий кузнечно-прессовое оборудование и электрические и газовые нагревательные печи, обеспечивает производство заготовками, получаемыми горячей штамповкой, раскаткой, высадкой, ковкой из углеродистых и легированных сталей, цветных металлов и сплавов. Обеспечиваются технологические процессы по термообработке деталей, закалке и отпуску сварных металлоконструкций, нормализации и отжигу, с целью упрочнения поверхностного слоя деталей проводится цементация и азотирование деталей.
На предприятии имеется технологический комплекс для изготовления днищ, используемых при изготовлении емкостного оборудования и систем хранения.
Имеющееся инструментальное производство обеспечивает производство необходимым специальным режущим и измерительным инструментом, специальной сборочно-испытательной оснасткой, штамповой оснасткой, в составе цеха имеется участок электроэрозионной обработки деталей, лекальных работ и заточное отделение.
Имеется так же комплекс технологического оборудования и технология нанесения защитных покрытий деталей и сборочных единиц, изделий. В качестве антикоррозионной защиты изделий в условиях эксплуатации, удовлетворяющей требованиям заказчика, используется система лакокрасочного покрытия финской фирмы "Текнос Винтер", с использованием эпоксидной грунтовочной краски Инерта Праймер и полиуретановой поверхностной краски Текнодур.
Предприятие имеет разветвленную сеть транспортных подъездных путей, позволяющих производить транспортировку изделий автомобильным и железнодорожным транспортом, в том числе и крупногабаритных изделий.
Производственные подразделения имеют технологическое грузоподъемное оборудование для погрузочно-разгрузочных работ, осуществляется упаковка изделий в тару собственного
О компании | Продукция | Газы | Услуги | Рынки | Наука | Инвесторам | Закупки | Вакансии | Контакты | © Copyright Криогенмаш 2005 тел.: +7 (495) 505-9305, факс: +7 (495) 521-5722
touch screen
-
88
4
telecomfm gsmphone
5440.13 ()
sikkens
-